Резиме предности челичних силоса

Прво, укупни учинак је добар, а радни век је дуг. Процес изградње челичног силоса у потпуности се врши помоћу посебне опреме; Током процеса котрљања, спољни зид силоса је направљен од материјала пет пута густиши, са 30 мм -40 мм широм спиралног конвексног бара, што увелике повећава носивост силоса. Укупна снага, стабилност и отпорност на ударце челичног силоса су супериорнији од осталих силоса. Поред тога, према антикорозивним и брушењем захтјева захтјева похрањених материјала, одељење за складиштење материјала бира одговарајући однос плоче, омогућавајући свом уобичајеном животу радника да досегне 30-40 године, далеко преко других магацина.

Друго, заптивање је ефикасно, а асортиман употребе је широк. Челик је посебно добро запечаћен због употребе специјалне опреме за ваљање осовине за савијање и ујед, што обезбеђује квалитет било којег дела тела силоса током овог процеса. Може да чува цемент, лети пепео, шљак ултрафин прах и осталих материјала у праху који се широко користе у индустрији грађевинских материјала, као што су цементне биљке, електране и млевене станице.

Треће, период изградње је кратак и цена је ниска. Изградња на лицу места спирална уградња челичних силоса и уградње тла на врху силоса могу се брзо завршити. Брзина формирања и савијања грађевинске опреме од челичног силоса произвођача може достићи 5М / мин, а нема потребе за помоћним објектима као што су скеле, што резултира врло кратком роком изградње. Вијак челични сило је направљен од танких челичних плоча, а његова тежина је само једнака оној челичне шипке у армираном бетонском силосу истог капацитета, значајно смањујући трошкове. Поред тога, јер се може савити унутра и изван цилиндра кроз двоструко савијање да би се формирао два различита материјала, може увелико смањити инжењерске трошкове складиштења корозивних материјала у индустрији хемијске и заштите животне средине.

Четврто, заузима мало подручје и лако је управљати. За разлику од других силоса, висина и пречник силоса вијке може се одабрати из широког распона. Минимална удаљеност између два силоса је 500 мм, што омогућава оптимално искоришћеност простора и смањени простор на под. Спирални гриз челични силос има висок степен аутоматизације, у комбинацији са мерењем температуре, нивоа материјала и другу опрему, што је омогућава врло згодно за кориснике да управљају.

Пето, висока чврстоћа: Континуирани спирални залогај челичног силоса је пет пута више од дебљине основног метала, у великој мери побољшавајући отпорност на утовар челичног силоса.

Шесто, мале површине и светлост тежина: висина и пречник силоса дазхенга могу се одабрати из широког распона, а размак челичног силоса може бити мали као 50цм, што је пуна употреба простора. Само-тежина спиралног челичног силоса је само 1/6 од ојачаног бетонског силоса истог обима, што значајно може смањити структуру оптерећења Фондације и трошкове изградње силоса.